硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片生產(chǎn)作業(yè)擁有非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，其中，切腳機(jī)刀片的刃磨工序步驟要求嚴(yán)格。

　　人工檢索切腳機(jī)刀片毛坯。操作人員拿到毛坯產(chǎn)品進(jìn)行檢查，保證硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片外徑、內(nèi)圓、厚度、平整度合格，要求各項(xiàng)尺寸余量到達(dá)毛坯生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，檢查完之后方可上機(jī)床進(jìn)行加工。

　　反復(fù)翻面磨以達(dá)到上下平面平整度。切腳機(jī)刀片毛坯裝夾在磁臺(tái)上前，先清理磁臺(tái)上的雜物及圓盤刀上的毛刺。在砂輪與刀坯相接觸時(shí)不能大進(jìn)刀量，每次進(jìn)刀量不能大于0.02mm;直到平面上沒有毛坯印后再進(jìn)行光刀作業(yè)，兩面光完后進(jìn)行再平臺(tái)上打表檢查，要求控制在0.03mm-0.05mm內(nèi)。

　　切腳機(jī)刀片毛坯精磨內(nèi)孔。在加工內(nèi)孔、臺(tái)階前先檢查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定臺(tái)階面。用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，以便校正內(nèi)孔的磨量，盡量做到外圓最大化。磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量要嚴(yán)格控制在每次進(jìn)刀0.02mm，如果進(jìn)刀超過0.02mm以上那么內(nèi)孔的橢圓度就會(huì)產(chǎn)生。在操作手柄尺寸到位后須進(jìn)行光刀，光刀后進(jìn)行內(nèi)孔測(cè)量檢查達(dá)到生產(chǎn)要求。在加工臺(tái)階時(shí)要按刀的厚度進(jìn)行調(diào)整臺(tái)階深度，臺(tái)階深度要控制在1.1-1.3mm之間，臺(tái)階內(nèi)的角度基本要在90度，進(jìn)刀尺寸到位后須進(jìn)行光刀，加工完后進(jìn)行測(cè)量深度要求達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　切腳機(jī)刀片初開刃。硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片加工初開刃時(shí)，必須清理臺(tái)階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤切腳機(jī)刀片相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量不能超過0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開刃時(shí)應(yīng)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，不得大進(jìn)刀超過0.03mm，初開刃須留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。

　　切腳機(jī)刀片精磨。在精磨刃口時(shí)，每次進(jìn)刀量應(yīng)在0.01-0.02mm以內(nèi)，直到刃口磨起后再進(jìn)行光刀，進(jìn)刀量不能超過0.02mm一面造成缺口。

　　完成以上生產(chǎn)流程之后，硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片須要進(jìn)行上機(jī)檢查，嚴(yán)格杜絕振機(jī)和橢圓產(chǎn)品出廠。

　　經(jīng)過檢查合格后的產(chǎn)品進(jìn)行清洗包裝，清洗過程中注意不能碰傷刀口，在裝盒包裝時(shí)必須嚴(yán)格保障運(yùn)輸?shù)陌踩ＷC性，避免一切損傷產(chǎn)生。

　　切腳機(jī)刀片屬于標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓盤刀，株洲美特優(yōu)作為硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片生產(chǎn)制造廠商，專注生產(chǎn)工藝每個(gè)細(xì)節(jié)，致力于為PCB線路板行業(yè)生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)圓盤切腳機(jī)刀片。為生產(chǎn)加工作業(yè)提供優(yōu)質(zhì)切腳機(jī)刀片。

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